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现如今大多数制造业企业采用包胶滚筒，来实现生产制造运输工作。滚筒挑选铸胶的加工工艺时，理应选用科学合理的粘合生产加工技术性，而且还需要采用适合的粘合连接头，那样制做的滚筒包胶才可以得到坚固的粘合。滚筒包胶的滚筒与塑胶粒的粘合加工工艺是不是迎合，是制做包胶滚筒成功与失败的重要，因此应当严格执行合理的制做工艺规程，对胶纸与滚筒开展粘合。制做滚筒包胶的生产流程有下列一些层面：
首先，要对滚筒的金属表层开展除污、去植物油脂、水、锈及除灰的解决。滚筒通过表层处理，能使滚筒的金属表层变为一种具备高表面、基酶和高合理总面积的黏贴表层。清理解决后，需要晾晒時间，并要快速匀称地滚筒涂上一层金属材料面漆，避免滚筒表层再度环境污染，以做到滚筒增加解决的储放期，更能使包胶滚筒的粘结強度更高一些、更为迎合，还能提升包胶滚筒的使用期限。
次之，将环氧固化剂倒进配有黏合剂的桶中，充足匀称地开展混和拌和。还能够依照制造业企业生产制造需要的胶原纤维，在配制黏剂时各取定量的份量占比来开展配制。黏剂从配置好再到应用，务必操纵在一个小时内用完，而且是即配即用，不能久放以防导致凝结。擦抹黏剂时，应取用短而硬的刷子。在充足干躁的抗磨损橡胶衬板和滚筒的金属表层上，因为滚筒表层很容易吸咐空气中的其他残渣，为了避免表面层造成小气泡或出气孔，在点胶的速率上不可以太快，便于气体的排出来，并要顺时针方向匀称地刷涂2次，并且刷涂的黏胶不可以太厚。若胶体溶液表层仍有粘触感时，可以再刷一次胶。点胶后的滚筒，应挑选在空气流通好、干净整洁、干燥的自然环境内晾置。
