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输送带滚筒运作时输送皮带方向跑偏是多见的常见故障之一。输送皮带偏移的缘故有多种多样，其首要因素是安裝精密度低和日常的维修保养差。安裝流程中，首尾运输滚筒、正中间缓冲托辊中间尽可能在同一轴线上，而且互相平行面，以保证输送皮带不绕求比偏。此外，吊带连接头要恰当，两边直径应同样。在应用全过程中，假如发生方向跑偏，则要作下列查验以明确缘故，开展进行调节。传动滚筒方向跑偏常常查验的位置和加工处理方式 有：
(1)查验缓冲托辊横着轴线与输送带滚筒运输滚筒竖向轴线的不重叠度。如果不重合度值超出3mm，则应运用托辊组两边的长条形安裝孔进行调节。具体做法是输送皮带偏重哪一侧，托辊组的哪一侧向输送滚筒前行的方位移位，或此外一侧后退。
(2)查验头、尾声卡机架安裝带座轴承的2个平面图的误差值。若两平面图的误差超过1mm，则解决两平面图调节在同一平面内。头顶部滚筒的更改方式是：若传送带向滚筒的右边方向跑偏，则滚筒右边的带座轴承理应往前挪动或左边带座轴承后退;若传送带向滚筒的左边方向跑偏，则滚筒左边的带座轴承理应往前挪动或右边带座轴承后退。尾端滚筒的更改方式与头顶部滚筒恰好反过来。
(3)查验原材料在运输滚筒输送皮带上的部位。原材料在输送皮带横剖面上不垂直居中，将造成传送带方向跑偏。
假如原材料偏到右边，则传动带向左边方向跑偏，相反也是。在应用时要尽量的让原材料垂直居中。为降低或防止该类输送皮带偏移可提升挡料板，运输滚筒更改原材料的角度和部位。
